SR 8100

Résine époxy

SR 8100

Description du produit :

Systéme époxy de basse viscosité avec une haute mouillabilité pour la fabrication de pièces par transfert de résine à température ambiante : Infusion, RTM.

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Les durcisseurs SD 477x :

L’ensemble des durcisseurs SD 477x sont miscibles entre eux pour l’obtention de réactivités intermédiaires (respect du dosage 100/29 en poids).

Les durcisseurs SD 882x :

Certifié sDNV-GL TAK00001FU

Les durcisseurs SD 330x :

Réalisation de pièces ou d’outillages nécessitant une résistance en température élevée (T_g max 125 °C)
Les durcisseurs SD 33x sont miscibles entre eux pour l’obtention de réactivités intermédiaires (respect du dosage pondéral respectif de chaque couple).

Fiches Techniques

Secteurs

Durcisseurs

SD 477x

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Sd 882x

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Sd 330x

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SD 4770

Durcisseur ultra lent.

Pièce de très grande dimension et/ou très forte épaisseur.
Idéal lorsque les températures de mise en œuvre sont supérieures à 30 °C.

Dosage 100/29 en poids.
T_g max = 86 °C.
Post cuisson nécessaire.

SD 4771

Durcisseur très lent.

Pièce de très grande dimension.
Idéal lorsque les températures de mise en œuvre sont supérieures à 25 °C.

Dosage 100/29 en poids.
T_g max = 86 °C.
Post cuisson nécessaire.
Non CMR.

SD 8822

Durcisseur très lent.

Pièce de très grande dimension et/ou forte épaisseur.
Idéale lorsque les températures de mise en œuvre entre 20 et 30 °C.
Post-cuisson conseillée pour obtenir les valeurs thermomécaniques maximales.

Dosage 100/31 en poids.
T_g max = 90 °C.
Non CMR.

SD 8823

Durcisseur lent.

Post-cuisson conseillée pour obtenir les valeurs thermomécaniques maximales.

Dosage 100/26 en poids.
T_g max = 88 °C.
Non CMR.

SD 8824

Durcisseur standard

Post-cuisson conseillée pour obtenir les valeurs thermomécaniques maximales.

Dosage 100/22 en poids.
T_g max = 81 °C.
Non CMR.

SD 8825.2

Durcisseur rapide

Réalisation de petites pièces.
Démoulage possible après 12 h à température ambiante.

Dosage 100/22 en poids.
T_g max = 89 °C.
Non CMR.

SD 3304

Durcisseur standard

Post cuisson à 50 °C nécessaire avant démoulage, puis finalisation de la post-cuisson hors master pour obtenir les valeurs thermomécaniques maximales.

Dosage 100/26 en poids.
T_g max = 125 °C.
Non CMR.

Durcisseurs

SD 477x

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SD 4770

Durcisseur ultra lent.

Pièce de très grande dimension et/ou très forte épaisseur.
Idéal lorsque les températures de mise en œuvre sont supérieures à 30 °C.

Dosage 100/29 en poids.
T_g max = 86 °C.
Post cuisson nécessaire.

SD 4771

Durcisseur très lent.

Pièce de très grande dimension.
Idéal lorsque les températures de mise en œuvre sont supérieures à 25 °C.

Dosage 100/29 en poids.
T_g max = 90 °C.
Post cuisson nécessaire.
Non CMR.

Sd 882x

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SD 8822

Durcisseur très lent.

Pièce de très grande dimension et/ou forte épaisseur.
Idéale lorsque les températures de mise en œuvre entre 20 et 30 °C.
Post-cuisson conseillée pour obtenir les valeurs thermomécaniques maximales.

Dosage 100/31 en poids.
T_g max = 90 °C.
Non CMR.

SD 8824

Durcisseur standard

Post-cuisson conseillée pour obtenir les valeurs thermomécaniques maximales.

Dosage 100/22 en poids.
T_g max = 80 °C.
Non CMR.

SD 8823

Durcisseur lent.

Post-cuisson conseillée pour obtenir les valeurs thermomécaniques maximales.

Dosage 100/26 en poids.
T_g max = 88 °C.
Non CMR.

SD 8825.2

Durcisseur rapide

Réalisation de petites pièces.
Démoulage possible après 12 h à température ambiante.

Dosage 100/22 en poids.
T_g max = 89 °C.
Non CMR.

Sd 330x

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SD 3304

Durcisseur standard

Post cuisson à 50 °C nécessaire avant démoulage, puis finalisation de la post-cuisson hors master pour obtenir les valeurs thermomécaniques maximales.

Dosage 100/26 en poids.
T_g max = 125 °C.
Non CMR.

Produits complémentaires

Renforts

SICOMIN est impliqué depuis plusieurs décennies dans le développement et l’optimisation de renforts tissés et multiaxiaux fabriqués à base de fibres de verre, carbone, aramide, ou fibre naturelle tel que le lin.

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