RESINES & CHARGES
SYSTEME EPOXY MOUSSANT
Avec plus de 30 ans d'expérience dans la formulation de mousses époxy pour l'industrie, marines et aérospatiales, Sicomin a développé une gamme renommée de systèmes de mousses alvéolaires bi-composantes déclinées en différentes densités qui, combinés à un large choix de durcisseurs Sicomin, permets de développé un matériau polyvalent pouvant dès lors être stratifiées en résines époxy, polyester ou vinylester.
Ces systèmes présentent une très faible pression d'expansion et s'appliquent dans différents domaines tels que les renforcement de corps creux, l'absorption d'energie, choc, vibration et isolation diélectrique et thermique.
| | Dosage poids100 g + .. g | Dosage volume100 ml + .. ml | Densité en expansionlibre à 20°C (Kg/m3) | Rapport volumiqued'expansion à 20°C | TG 1 Max °C |
|---|
| |
| PB 170, PB 250, PB 400 & PB 600 / DM 0x |
| PB 170 / DM 02 | 36 | - | 170 | X 6,2 | 90 |
| PB 170 / DM 03 | 31 | - | 170 | X 6,2 | 92 |
| PB 250 / DM 02 | 36 | - | 250 | X 4 | 94 |
| PB 250 / DM 03 | 31 | - | 250 | X 4 | 88 |
| PB 250 / SD 5602 | 90 | 100 | 275 | x 3.7 | 58 |
| |
| |
| PB 270 i, PB 370 i & PB 570 i / DM 0x |
| PB 270 i / DM 02 | 28 | - | 270 | x 3.7 | 85 |
| PB 270 i / DM 03 | 22 | - | 270 | x 3.7 | 81 |
| PB 370 i / DM 02 | 26 | - | 370 | x 2,7 | 88 |
| PB 370 i / DM 03 | 23 | - | 370 | x 2,7 | 88 |
| |
| |
| |
Epoxy moussant standard 170 à 600 Kg/m³.
Plus d'info
Caractéristiques
- Production de mousses époxy de densités allant de 170 à 600 kg/m3
- Les systèmes PB 170 / DM 0x, PB 250 / DM 0x, PB 400 / DM 0x & PB 600 / DM 0x sont des formulations à deux composants, destinées à la production de mousses époxy de faibles densités
- Les densités obtenues sont respectivement aux environs de 170, 250, 400 et 600 kg/m3 en expansion libre
- Ce système est de couleur blanche, mais peut-être teinté avec des pigments compatible avec l’époxy
- Le durcisseur influe sur le temps de cuisson et l'épaisseur maximum réalisable en une opération
- Les mélanges évoluent en deux temps ; l’expansion rapide de la coulée et le durcissement lent de la mousse
Benefices du produit
- Obtention de mousses de faibles densités
- Pas de recours à l’utilisation de microsphères creuses
- Adhésion sur de nombreux supports
- Utilisables sur pré-imprégnés et résines époxy en cours de polymérisation
- Densité homogène
- Excellente résistance à l’eau
- Ne contient pas de gaz CFC
Applications
- Production de mousse époxy
- Matériaux d'âme pouvant être produit «in situ»
- Matériel flottant, pouvant augmenter localement la densité des nids d’abeilles
- Isolation thermique
- Adapté à la fabrication de blocs usinables, sculptables, et pour la fabrication de modèles
| | Dosage poids100 g + .. g | Dosage volume100 ml + .. ml | Densité en expansionlibre à 20°C (Kg/m3) | Rapport volumiqued'expansion à 20°C | TG 1 Max °C |
|---|
| |
| PB 170, PB 250, PB 400 & PB 600 / DM 0x |
| PB 170 / DM 02 | 36 | - | 170 | X 6,2 | 90 |
| PB 170 / DM 03 | 31 | - | 170 | X 6,2 | 92 |
| PB 250 / DM 02 | 36 | - | 250 | X 4 | 94 |
| PB 250 / DM 03 | 31 | - | 250 | X 4 | 88 |
| PB 250 / SD 5602 | 90 | 100 | 275 | x 3.7 | 58 |
| |
| |
| PB 270 i, PB 370 i & PB 570 i / DM 0x |
| PB 270 i / DM 02 | 28 | - | 270 | x 3.7 | 85 |
| PB 270 i / DM 03 | 22 | - | 270 | x 3.7 | 81 |
| PB 370 i / DM 02 | 26 | - | 370 | x 2,7 | 88 |
| PB 370 i / DM 03 | 23 | - | 370 | x 2,7 | 88 |
| |
| |
| |
Mousse époxy résiliente ne nécéssitant pas de post-cuisson. Tolérant sur support humide.
Plus d'info
Caractéristiques
- Mousse époxy résiliente à cuisson à température ambiante
- formulation époxy bi-composant produisant une mousse à cellules fermées de faible densité
- La densité obtenue est aux environs de 275 kg/m3 en expansion libre
- Cette mousse est blanche mais peut-être teintée avec des pigments compatibles avec l’époxy
- Le durcisseur influe sur le temps de cuisson et l'épaisseur maximum réalisable en une opération
- Les mélanges évoluent en deux temps ; l’expansion rapide de la coulée et le durcissement lent de la mousse
- Rapport de mélanges simple 1:1
- Produit des mousses époxy résilientes ayant une meilleur élongation et résistance à la flexion sans recourir à une à cuisson à température élevée
Benefices du produit
- Obtention de mousses de faibles densités
- Pas de recours à l’utilisation de microsphères creuses
- Adhésion sur de nombreux supports, en particulier les surfaces mouillées
- Densité homogène
- Excellente résistance à l’eau
- Ne contient pas de gaz CFC
Applications
- Production de mousses époxy
- Matériaux d'âme pouvant être produit «in situ»
- Matériel flottant, pouvant augmenter localement la densité des nids d’abeilles
- Isolation thermique
- Adapté à la fabrication de blocs usinables, sculptables, et pour la fabrication de modèles
| | Dosage poids100 g + .. g | Dosage volume100 ml + .. ml | Densité en expansionlibre à 20°C (Kg/m3) | Rapport volumiqued'expansion à 20°C | TG 1 Max °C |
|---|
| |
| PB 170, PB 250, PB 400 & PB 600 / DM 0x |
| PB 170 / DM 02 | 36 | - | 170 | X 6,2 | 90 |
| PB 170 / DM 03 | 31 | - | 170 | X 6,2 | 92 |
| PB 250 / DM 02 | 36 | - | 250 | X 4 | 94 |
| PB 250 / DM 03 | 31 | - | 250 | X 4 | 88 |
| PB 250 / SD 5602 | 90 | 100 | 275 | x 3.7 | 58 |
| |
| |
| PB 270 i, PB 370 i & PB 570 i / DM 0x |
| PB 270 i / DM 02 | 28 | - | 270 | x 3.7 | 85 |
| PB 270 i / DM 03 | 22 | - | 270 | x 3.7 | 81 |
| PB 370 i / DM 02 | 26 | - | 370 | x 2,7 | 88 |
| PB 370 i / DM 03 | 23 | - | 370 | x 2,7 | 88 |
| |
| |
| |
Plus d'info
Caractéristiques
- Mousse époxy bi-composant auto-extinguible (par intumescence) à cellules fermées
- formulation époxy bi-composant produisant une mousse à cellules fermées résistante au feu de faible densité
- Les densités obtenues sont respectivement aux environs de 270, 370 et 570 kg/m3 en expansion libre
- Cette mousse est blanche mais peut-être teintée avec des pigments compatibles avec l’époxy
- Le durcisseur influe sur le temps de cuisson et l'épaisseur maximum réalisable en une opération
- Les mélanges évoluent en deux temps ; l’expansion rapide de la coulée et le durcissement lent de la mousse
Benefices du produit
- Obtention de mousses de faibles densités
- Pas de recours à l’utilisation de microsphères creuses
- Adhésion sur de nombreux supports
- Utilisables sur pré-imprégnés et résines époxy en cours de polymérisation
- Densité homogène
- Excellente résistance à l’eau
- Ne contient pas de gaz CFC
Applications
- Production de mousses époxy
- Matériaux d'âme pouvant être produit «in situ»
- Matériel flottant, pouvant augmenter localement la densité des nids d’abeilles
- Isolation thermique
- Adapté à la fabrication de blocs usinables, sculptables, et pour la fabrication de modèles
Epoxy Moussant « vert » pistolable.
Plus d'info
Avantages
- Sprayable
- Rapport de mélange volumique facile de 2 / 1.
- Fabrication "in situ" de mousses époxy basse densité.
- Pas de manipulation de microsphères.
- Bonnes adhésion sur tout type de matériaux.
- Densité homogène.
- Très bonne résistance à l'humidité.
- Formulation sans CFC.
Applications
- Production de mousse epoxy.
- Coulée "in situ" de matériaux d'âme époxy; 1 cm d'épaisseur maximum.
- Densification de nid d'abeille.
- Isolation thermique.
- Stratification basse densité pour surfboards, biens de sports et autres pièces allégées.
Pâte extrudable usinable à très faible densité.
Plus d'info
- Sans charge abrasive, préserve les outils d'usinage.
- Excellent aspect de surface, très lisse et fine
- Très facile à extuder, peut aussi être utilisée à la main.
- Dépose jusqu'à 40 mm d'épaisseur.
- Très bonne stabilité en température jusquà 70 °C.
- S'usine sans poussières fines (copeaux).
- Transition vitreuse DTMA TG m max = 76 °C
Systeme Epoxy Moussant
TELECHARGER CETTE
