SR 8100

Résine époxy

SR 8100

Description du produit :

Systéme époxy de basse viscosité avec une haute mouillabilité pour la fabrication de pièces par transfert de résine à température ambiante : Infusion, RTM.

Les durcisseurs SD 477x :

L’ensemble des durcisseurs SD 477x sont miscibles entre eux pour l’obtention de réactivités intermédiaires (respect du dosage 100/29 en poids).

Les durcisseurs SD 882x :

Certifié sDNV-GL TAK00001FU

Les durcisseurs SD 330x :

Réalisation de pièces ou d’outillages nécessitant une résistance en température élevée (Tg max 125 °C)
Les durcisseurs SD 33x sont miscibles entre eux pour l’obtention de réactivités intermédiaires (respect du dosage pondéral respectif de chaque couple).

Durcisseurs

SD 477x

Sd 882x

Sd 330x

SD 4770

Durcisseur ultra lent.

Pièce de très grande dimension et/ou très forte épaisseur.
Idéal lorsque les températures de mise en œuvre sont supérieures à 30 °C.

Dosage 100/29 en poids.
Tg max = 86 °C.
Post cuisson nécessaire.

SD 4771

Durcisseur très lent.

Pièce de très grande dimension.
Idéal lorsque les températures de mise en œuvre sont supérieures à 25 °C.

Dosage 100/29 en poids.
Tg max = 86 °C.
Post cuisson nécessaire.
Non CMR.

SD 8822

Durcisseur très lent.

Pièce de très grande dimension et/ou forte épaisseur.
Idéale lorsque les températures de mise en œuvre entre 20 et 30 °C.
Post-cuisson conseillée pour obtenir les valeurs thermomécaniques maximales.

Dosage 100/31 en poids.
Tg max = 90 °C.
Non CMR.

SD 8823

Durcisseur lent.

Post-cuisson conseillée pour obtenir les valeurs thermomécaniques maximales.

Dosage 100/26 en poids.
Tg max = 88 °C.
Non CMR.

SD 8824

Durcisseur standard

Post-cuisson conseillée pour obtenir les valeurs thermomécaniques maximales.

Dosage 100/22 en poids.
Tg max = 81 °C.
Non CMR.

SD 8825.2

Durcisseur rapide

Réalisation de petites pièces.
Démoulage possible après 12 h à température ambiante.

Dosage 100/22 en poids.
Tg max = 89 °C.
Non CMR.

SD 3304

Durcisseur standard

Post cuisson à 50 °C nécessaire avant démoulage, puis finalisation de la post-cuisson hors master pour obtenir les valeurs thermomécaniques maximales.

Dosage 100/26 en poids.
Tg max  = 125 °C.
Non CMR.

Durcisseurs

SD 477x

SD 4770

Durcisseur ultra lent.

Pièce de très grande dimension et/ou très forte épaisseur.
Idéal lorsque les températures de mise en œuvre sont supérieures à 30 °C.

Dosage 100/29 en poids.
Tg max = 86 °C.
Post cuisson nécessaire.

SD 4771

Durcisseur très lent.

Pièce de très grande dimension.
Idéal lorsque les températures de mise en œuvre sont supérieures à 25 °C.

Dosage 100/29 en poids.
Tg max = 90 °C.
Post cuisson nécessaire.
Non CMR.

Sd 882x

SD 8822

Durcisseur très lent.

Pièce de très grande dimension et/ou forte épaisseur.
Idéale lorsque les températures de mise en œuvre entre 20 et 30 °C.
Post-cuisson conseillée pour obtenir les valeurs thermomécaniques maximales.

Dosage 100/31 en poids.
Tg max = 90 °C.
Non CMR.

SD 8824

Durcisseur standard

Post-cuisson conseillée pour obtenir les valeurs thermomécaniques maximales.

Dosage 100/22 en poids.
Tg max = 80 °C.
Non CMR.

SD 8823

Durcisseur lent.

Post-cuisson conseillée pour obtenir les valeurs thermomécaniques maximales.

Dosage 100/26 en poids.
Tg max = 88 °C.
Non CMR.

SD 8825.2

Durcisseur rapide

Réalisation de petites pièces.
Démoulage possible après 12 h à température ambiante.

Dosage 100/22 en poids.
Tg max = 89 °C.
Non CMR.

Sd 330x

SD 3304

Durcisseur standard

Post cuisson à 50 °C nécessaire avant démoulage, puis finalisation de la post-cuisson hors master pour obtenir les valeurs thermomécaniques maximales.

Dosage 100/26 en poids.
Tg max = 125 °C.
Non CMR.

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SICOMIN est impliqué depuis plusieurs décennies dans le développement et l’optimisation de renforts tissés et multiaxiaux fabriqués à base de fibres de verre, carbone, aramide, ou fibre naturelle tel que le lin.

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